新エネルギー車業界の急速な発展を背景に、電池製造技術は絶えず革新を続けており、特に電池極板の表面洗浄技術への要求がますます厳しくなっています。Lyricの極板レーザー飛行洗浄技術は、非接触・無汚染・高精度・低ダメージという独自の利点を持ち、電池製造分野における重要な地位を徐々に確立しつつあります。21世紀における最も発展が期待されるグリーン洗浄技術の一つとして、極板レーザー洗浄技術は電池極板処理分野において広大な応用の可能性を示し、現在では極板製造、電池セル製造、および電池組立といった動力電池の生産における中核プロセスに広く導入されています。
従来の静的洗浄技術における高コスト、低効率、保守の困難さといった課題に対し、Lyricは先見の明を持って極板レーザー飛行洗浄プロセスを導入しました。自社開発による高効率な極板レーザー飛行洗浄技術を通じて、従来のレーザー洗浄におけるプロセス互換性の低さ、洗浄効率の低下、およびスキャンパスの複雑さといった難題を解決し、次世代電池製品の最適化に向けた新たなソリューションを提供しています。
極板レーザー飛行洗浄技術の中核的な強みは、高効率性、安定性、およびレーザー利用率の向上にあります。洗浄プロセス中、レーザービームは材料表面を連続的に移動し、位置決めとレーザー出射が同期して行われることで、従来の静的洗浄方式における非効率な加工時間を完全に排除します。これにより、洗浄効率が飛躍的に向上するだけでなく、洗浄プロセスの高い一貫性と信頼性も確保されます。
しかし、新材料や新プロセスの導入が進む中、レーザー洗浄の品質と効率をさらに向上させること、特に飛行状態においてレーザースキャンと軸連動を実現することが喫緊の課題となっています。この点において、Lyricは深い研究を重ね、重要技術の突破を続けています。モーション制御システムの最適化を通じて、レーザースキャンと軸連動の精度および安定性を向上させただけでなく、洗浄品質を確保しながら、洗浄効率を大幅に向上させることに成功しました。
コア技術の掌握：高性能レーザー洗浄システムの構築
Lyricは数々の先進技術を融合することで、単一材料の洗浄課題を克服するだけでなく、多様な材料に適応可能な高効率極板レーザー飛行洗浄技術を開発しました。本システムはレーザー光学システム、PLC制御システム、および飛行洗浄治具の3つの主要モジュールで構成されており、電池極板の全面的かつ高い安定性を持つ連続自動化レーザー洗浄を実現します。
この装置は卓越した性能を備えており、洗浄後には残留物ゼロ、ピンホール透過ゼロ、外観の無損傷、シワ無し、過洗浄・未洗浄ゼロを確保し、検出率100%を実現します。さらに、単スロット洗浄時間を従来の0.8秒から0.6秒へ短縮し、搬送速度は12メートル/分に達するか、あるいはそれを超えます。この技術により、レーザー洗浄の適用範囲が大幅に広がり、製造プロセス、品質管理、およびコスト削減といった顧客の総合的な要求に応えることが可能となりました。現在、Lyricは電池の各種極板に対する全自動化飛行洗浄を実現し、洗浄後の製品が厳格な工業基準を完全に満たすことを保証しています。
レーザー器の開発
レーザーおよび光路伝送システムの最適化により、レーザービームの品質とエネルギーの安定出力を確保。
汎用制御インターフェースは幅広い周波数範囲をサポートし、複数のパルス幅選択が可能。オンラインでの変更もサポートし、初パルスの使用が可能。
整形された光斑と高い光ビーム品質により、高効率・高品質な生産を実現。
風冷設計を採用し、効率的かつ迅速な設置・設計が可能で、保守コストを低減。
振鏡スキャンシステム
レーザー光路システムの安定性を最適化し、システムの動作安定性と信頼性を確保。
最広視野と長焦点距離を実現し、20ビットSL2-100プロトコルまたは16ビットXY2-100プロトコルを用いた制御に対応。
デジタルPWM出力により消費電力と発熱を大幅に削減。
高速動的応答と高速度により、生産効率を大幅に向上させ、優れた動的性能を発揮。
飛行洗浄治具
独自の締結方式および最適設計により、洗浄中の材料安定性と無損傷を実現。
回転洗浄治具の設計が複雑形状部品の洗浄問題を解決し、洗浄効率を向上。
水冷、油冷、風冷といった選択可能な冷却方式により、製品品質を確保。
構造レイアウトを合理化し、装置全体の設置スペースを削減。
分解可能な構造により、交換やメンテナンスが容易であり、効率的な洗浄・保守が可能。
レーザー制御システム
独自開発のレーザー飛行洗浄軌跡制御アルゴリズムにより、深部洗浄の一貫性を確保。
洗浄プロセスのリアルタイム監視および動的調整により、洗浄効果の安定性と一貫性を保証。
PLC制御システムとレーザー制御システムの協調動作により、装置の高精度を維持。
自社開発のソフトウェア制御アルゴリズムにより、洗浄スロット位置のカスタマイズや正確な軌跡追跡を実現。
高効率除塵解決方案：究極の清潔と安全性の確保
Lyricの高効率除塵ソリューションは、排気換気の原理を採用し、空気中の浮遊粉塵を効果的に除去します。本システムは調整可能な除塵装置を搭載しており、現場の具体的な環境条件に応じて風速や位置角度を自由に調整できるため、最適な除塵効果を実現します。また、流体解析ツールを用いて重要因子のDOE設計（実験計画法）を行い、生産工程中に発生する切りくずや残渣といった問題を効果的に解決します。検証の結果、この除塵ソリューションは洗浄後に表面の清浄度を99.9%以上に高め、作業の安全性を大幅に向上させました。
Lyricは業界の変化に柔軟に適応し、新材料の応用が設備の更新を推進する重要な時期を正確に捉えています。強力な研究開発能力と市場ニーズへの鋭い洞察力を背景に、革新的な飛行洗浄技術分野で決定的な進展を遂げました。これにより、顧客の生産ラインの効率が飛躍的に向上し、コスト競争力も強化されています。
今後、Lyricはレーザー技術とリチウム電池向けスマート設備の発展をリードし続けます。研究開発投資をさらに拡大し、市場範囲を広げることで、経験と技術を蓄積し、業界に影響力を持つ最先端の技術とプロセスを開発します。そして、顧客に対してより高効率で価値あるソリューションを提供し続けることを目指します。
Lyric Pole Piece Laser Flight Cleaning: Precise Control, High Efficiency, Non-destructive
Amid the rapid development of the new energy vehicle industry, battery manufacturing technology continues to evolve, with increasingly stringent requirements for battery pole piece surface cleaning. Lyric's Pole Piece Laser Flight Cleaning technology, with its unique advantages of non-contact, pollution-free, high precision, and low damage, is gradually establishing itself as a crucial component in battery manufacturing. As one of the most promising green cleaning technologies of the 21st century, pole piece laser cleaning technology demonstrates vast application potential in battery pole piece processing and is now extensively integrated into key stages of power battery production, including pole piece manufacturing, cell production, and battery assembly.
In response to the challenges of traditional static cleaning technologies, such as high costs, low efficiency, and difficult maintenance, Lyric has strategically developed the Pole Piece Laser Flight Cleaning process. Through its independently developed high-efficiency Pole Piece Laser Flight Cleaning technology, Lyric has successfully addressed issues like poor process compatibility, low cleaning efficiency, and complex scanning paths encountered in laser cleaning of pole pieces. This innovation provides a new solution for optimizing next-generation battery products.
The core advantages of Pole Piece Laser Flight Cleaning technology lie in its efficiency, stability, and laser utilization. During the cleaning process, the laser beam can move continuously across the material's surface, with positioning and laser output occurring simultaneously, effectively eliminating the non-productive processing time found in traditional static cleaning methods. This not only significantly boosts cleaning efficiency but also ensures a high degree of consistency and reliability throughout the cleaning process.
However, with the continuous introduction of new materials and processes, enhancing the quality and efficiency of laser cleaning, particularly achieving laser scanning synchronized with axis motion in a flight state, has become an urgent challenge. Lyric has conducted in-depth research in this area, continually overcoming key technical difficulties. By optimizing the motion control system, Lyric has not only improved the precision and stability of laser scanning synchronized with axis movement but also ensured cleaning quality while significantly boosting cleaning efficiency.
1.Mastering Core Technology: Building a High-Performance Laser Cleaning System
By integrating multiple advanced technologies, Lyric has not only overcome the challenges of cleaning single materials but has also successfully developed a high-efficiency Pole Piece Laser Flight Cleaning technology suitable for various materials. This system comprises three main modules: the laser optical system, the PLC control system, and the flight cleaning fixture. It enables comprehensive, high-stability, continuous, and automated laser cleaning of battery pole pieces. The equipment boasts exceptional performance, ensuring no residue, pinhole transmission, damage, wrinkles, or over-cleaning/under-cleaning issues, with a 100% detection rate. The single-slot cleaning time has been reduced from 0.8 seconds to 0.6 seconds, and the web speed reaches or exceeds 12 meters per minute. This technology significantly broadens the application scope of laser cleaning, effectively meeting customers' comprehensive needs in production processes, manufacturing quality, and cost control. Currently, Lyric has achieved fully automated flight cleaning of pole pieces for various battery specifications, ensuring that the cleaned products fully meet high industrial standards.
Laser Research and Development: The optimization of the laser and optical transmission system ensures stable output of laser beam quality and energy. The universal control interface supports a wide frequency range and offers various pulse width options, with online modification capabilities. The first pulse is readily available, and the shaped laser spot, along with high beam quality, guarantees high quality and efficiency of the produced products. The air-cooling design is efficient, convenient, and quick to install, reducing maintenance costs.
Galvanometer Scanning System: By optimizing the stability of the laser optical system, the stability and reliability of the entire system are ensured. It achieves the widest field of view and longer focal lengths. Controlled by the 20-bit SL2-100 protocol or the 16-bit XY2-100 protocol, the digital PWM output stage significantly reduces power consumption and heat generation. The system's fast dynamic response and high speed enhance production efficiency, with outstanding dynamic performance, fast speeds, and comprehensive functionality.
Flight Cleaning Fixture: The unique fastening method and optimized design ensure material stability and damage-free cleaning during the process. The rotating cleaning fixture design addresses the cleaning challenges of complex-shaped components, significantly improving cleaning efficiency. Optional cooling methods, including water cooling, oil cooling, or air cooling, ensure product quality. The structure is reasonably laid out, greatly reducing the overall footprint of the equipment. The detachable design allows for easy replacement and efficient, quick cleaning, maintenance, and upkeep.
Laser Control System: The self-developed laser flight cleaning trajectory control algorithm ensures the consistency of deep cleaning. Real-time monitoring and dynamic adjustment methods during the cleaning process guarantee the stability and uniformity of the cleaning effect. The PLC control system works in tandem with the laser control system to ensure equipment precision. The proprietary soft control algorithm allows for customized cleaning slots and precise control of tracking trajectories.
2.Efficient Dust Removal Solution: Ensuring Ultimate Cleanliness and Safety
Lyric's efficient dust removal solution adopts a ventilation and exhaust principle to eliminate free-floating dust particles in the air. The solution is equipped with an adjustable dust removal system, allowing users to freely adjust the airflow speed and angle based on the specific environmental conditions on-site, ensuring optimal dust removal performance. By utilizing fluid analysis tools for the DOE (Design of Experiments) of key factors, the solution effectively addresses issues such as debris and residue encountered during production. Verified results show that this dust removal solution can achieve a surface cleanliness level of over 99.9% after cleaning, significantly enhancing operational safety.
In the face of industry changes, Lyric has demonstrated exceptional adaptability and innovation, accurately seizing the key opportunities driven by the application of new materials to upgrade equipment. Leveraging its strong R&D capabilities and keen market insights, the company has made decisive progress in the field of innovative flight cleaning technology. This has not only significantly improved customers' production line efficiency but also strengthened their cost competitiveness.
In the future, Lyric will continue to lead the development trend of laser technology and intelligent equipment for lithium batteries. By increasing investment in R&D and expanding market coverage, the company will further accumulate experience and technology, aiming to create more cutting-edge technologies and processes with industry impact, and provide customers with more efficient and valuable solutions.
